Гибка металла

Помимо лазерной резки, пробивки или сварочных работ, производственный процесс предполагает операцию гибки металла.

Цена от 9 руб./мм

Показать прайс

Гибка металла — процесс деформации металлического листа или профиля, при котором материал изгибается под определенным углом без разрыва и повреждения структуры. Эта технология широко используется в различных отраслях, от автомобильной и строительной промышленности до производства мебели и бытовых изделий. Основное ее преимущество заключается в возможности создания сложных форм с высокой точностью и минимальными затратами материала.

Данный способ обработки металлических заготовок делится на несколько типов в зависимости от используемого оборудования и методов. Наибольшее распространение получила гибка на прессах. Она характеризуется следующими достоинствами:

• получение монолитных конструкций без швов. При этом внешние слои металла растягиваются, а внутренние сжимаются, сохраняя размеры на оси изгиба;
• обработка листов различных размеров. Современные гибочные станки позволяют работать с заготовками толщиной до 25 мм при длине исходного материала до 4000 мм;
• экономичность. Гибка — это быстрый процесс, который не требует дополнительных затрат на последующую обработку, поскольку на деталях не образуются наплывы и заусенцы, не меняется цвет поверхности;
• универсальность. Технология позволяет изготавливать детали различной сложности — от стандартных профилей до корпусных элементов оборудования. Станки могут работать с различными материалами, включая сталь, медь, алюминий, а также с заготовками, имеющими цинковое или лакокрасочное покрытие;
• прочность. При правильном изгибе металла его механическая целостность не нарушается;
• экологичность. Рабочий процесс не требует использования опасных химических веществ, что делает его безопасным для людей и окружающей среды.

Чтобы все указанные преимущества раскрылись в полной мере, важно заказывать услуги по гибке металла надежным исполнителям, располагающим современной технологической базой. Ведь в процессе обработки необходимо учитывать множество нюансов:

• выбор неправильного оборудования или усилия может привести к появлению микротрещин и ослаблению металла в зоне изгиба, что повышает риск поломки детали;
• большое внимание требуется при работе с тонкими листами и лентами, чтобы избежать повреждений, а также с толстыми и прочными заготовками, где существует риск одностороннего разрыва металла;
• для деталей с различной толщиной или прочностью на месте изгиба обработка проводится в несколько этапов;
• нужен особый подход при обработке профилей, уголков и аналогичных заготовок.

Особенности технологии

Сетка макроструктуры материала зависит от направления изгиба. При работе с мало- и среднепластичными металлами и сплавами важно учитывать направление волокон. Совпадение его направления с перемещением оси заготовки минимизирует риск разрушения во время обработки. В противном случае существует вероятность расслаивания частиц в определенных местах изделия, что считается серьезным дефектом.

Существует два варианта гибки металла на заказ: продольная и поперечная. В первом случае лист только изгибают, а во втором — осаживают и вытягивают, например, при отгибании бортов или перегибании заготовок. Продольная обработка обычно выполняется в холодном состоянии. Она подходит для случаев, когда не требуется малый радиус искривления, так как при этом возникает чрезмерное напряжение.

Для поперечной гибки изделие всегда нагревают. Кромки прямых листов, например, для судовых корпусов, изгибаются в холодном состоянии без осаживания на специальных станках или прессах. Если необходимо обработать кромки и создать отверстия, заготовку гнут в горячем виде, так как нагревание изменяет расстояние между отверстиями, а кромки теряют правильные очертания при вытягивании или осаживании.

Этапы работ:

1. Подготовка и анализ чертежей. Начальный этап включает изучение документации и технических требований. Специалисты анализируют материал, его толщину и свойства, а также определяют необходимый угол и радиус изгиба.
2. Выбор оборудования. В зависимости от специфики задачи и характеристик материала выбирается подходящее: пресс, валки, трубогиб и пр.
3. Подготовка материала. Металлический лист или профиль очищается от загрязнений, ржавчины и других дефектов, которые могут повлиять на качество гибки.
4. Непосредственно обработка. На этом этапе осуществляется деформация материала. Оператор станка следит за точностью углов и радиусов, а также за отсутствием трещин и разрывов.
5. Контроль качества. Изделие проходит проверку на соответствие заданным параметрам. Оценивается точность углов, радиусов и общая геометрия детали.
6. Финальная обработка. При необходимости осуществляется шлифовка, покраска или нанесение защитного покрытия.

Как заказать услугу

Компания «Верис Проект» специализируется на обработке листового проката из стали и цветных металлов. Помимо лазерной резки, сварки и штамповки, мы выполняем гибку заготовок различной формы и размеров. Оборудование подходит для изготовления профилей, углов, деталей строительной и промышленной техники, многих других изделий.

Чтобы запросить прайс или получить дополнительную информацию по техническим возможностям оборудования, обращайтесь к специалистам компании «Верис Проект». Выбирайте любой удобный для вас способ связи — телефон, электронная почта, мессенджеры или сайт.

Стоимость и сроки гибки металла

Расценки зависят от нескольких факторов:

• тип и толщина материала;
• сложность изделия;
• количество единиц продукции;
• необходимость дополнительной обработки.

Сроки выполнения также зависят от сложности задачи и объема работы. В среднем на изготовление одной детали уходит от нескольких часов до нескольких дней. Массовые заказы могут занять от недели до нескольких месяцев.